تعاونت Morrama مع شركة التصنيع الدائرية Batch
تعمل على تطوير Kibu ، وهي سماعة رأس مصنوعة من مكونات قابلة للاستبدال وإعادة التدوير مصممة للأطفال لتجميعها وتخصيصها.
قال آندي تريوين هت
المدير المشارك لـ Morrama ، إن الشراكة أعطت كلا الطرفين فرصة “لاستكشاف وابتكار مجال جديد نسبيًا للطباعة ثلاثية الأبعاد” ، على الرغم من أنه يجب “تصميم كل جزء بعناية” للعمل مع سرير الطابعة ثلاثية الأبعاد .
يتكون جسم سماعات Kibu من خيوط مطبوعة ثلاثية الأبعاد مصنوعة من نفايات PLA (حمض polylactic) ، وهو بلاستيك نباتي قابل للتحلل. يتم جمع المواد في هولندا وتحويلها إلى خيوط بواسطة شركة Reflow ، والتي تقع بالقرب من موقع إنتاج Batch Works في أمستردام.
اعتبارًا من الآن
تُطبع عصابات رأس TPU المصنوعة من مادة البولي يوريثين البلاستيكية الحرارية من Kibu من مواد عذراء ، لكن شريك Batch.Works ورئيس البحث والتطوير Milo McLoughlin-Greening يقول إنه بدأ “تطوير إصدارات معاد تدويرها مع شركائها من الموردين” والتي ستكون متاحة في Finished من قبل تم بيع أول سماعة رأس.
مُثير للإهتمام حقاً
يضيف McLoughlin-Greening أن عملية Batch.Works الرقمية تسمح لها “بالتكرار بشكل طبيعي”
لذلك عندما تصبح خيارات المواد الجديدة متاحة ، يمكن للمصنعين دمجها بسهولة ، بما في ذلك المواد من النفايات الخاصة بهم والمواد المنتجة. .
بينما يصعب العثور على خيارات الجولة عندما يتعلق الأمر بالمكونات الإلكترونية
تتعاون Batch.Works مع الشركة المصنعة في المملكة المتحدة Jiva Materials لصنع مادة لوحة دوائر مطبوعة قابلة للذوبان. ستقوم الشركة بإدراج مصدر كل مكون علنًا وتوضيح كيفية ملاءمته لدورة الحياة الدائرية للمنتج.
لسهولة التفكيك
يتلاءم هيكل السماعات المكون من ثمانية أجزاء معًا دون أي تركيبات خارجية. يعزو Trewin Hutt نجاح التصميم إلى بساطته ، موضحًا أن عددًا أقل من الأجزاء يعني تصنيعًا وإصلاحًا أقل.
نظرًا لأن المنتج يستهدف الأطفال الذين تتراوح أعمارهم بين 5 و 11 عامًا ، قال Trewin Hutt إن الفريق زاد من حجم الأجزاء لتقليل فرصة ابتلاعها.
أحد الدوافع الرئيسية لهذا المنتج هو معالجة مشكلة النفايات الإلكترونية
في حين أن تصميمه المعياري يعني أنه يمكن استبدال الأجزاء التالفة بسهولة ، يقول Trewin Hutt إنه يسمح أيضًا بتعديل سماعات الرأس بحيث تتلاءم بشكل مريح مع نمو طفلك.
وقال تريوين هت إن الأبحاث تظهر أن “الأطفال بشكل عام يريدون منتجات أكثر نضجًا وذات جودة أعلى ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالتكنولوجيا”. رداً على ذلك ، قام الاستوديو بدمج “الأسطح العضوية في أشكال هندسية” متوافقة مع الطابعات ثلاثية الأبعاد ، كما أوضح.
أضاف Trewin Hutt أن Batch.Works طورت مجموعة من الألوان مع شركائها في إنتاج الأسلاك ، حيث اختار الفريق “لوحة ألوان محايدة ولكنها ملونة”.
لا يزال نظام UX اللوجستي لطلب قطع الغيار قيد التطوير
قال ماكلوغلين جريننج: “يتمثل جزء رئيسي من نموذج أعمالنا في التصنيع في مواقع متعددة ، مع كون التجميع والإصلاح محليًا قدر الإمكان للمستخدم”.
وأضاف أن Batch Works تعمل حاليًا على تطوير تقنية يمكنها “تضمين تعريف غير مرئي وفريد للجزء في كل منتج نصنعه ، مثل إضافة الحمض النووي”. وقالت ماكلولين جريننج إن هذا سيمكن الشركات المصنعة من تتبع الدُفعة والمواد التي صنع منها الجزء بدقة ، وتسهيل المزيد من “إعادة التدوير التي تعتمد على البيانات” و “إضافة إمكانية التتبع للمواد أثناء نقلها من نموذج إلى آخر.” .
كانت وكالة العلامات التجارية Studio Don مسؤولة عن اسم المشروع وهوية العلامة التجارية ، بناءً على فكرة Kibu (اختصار لـ Kids-Build) لعملية البناء والترميم وإعادة التدوير.
Kibu حاليًا في مرحلة التحقق
حيث يخضع لاختبار المستخدم لتحسين التصميم قبل إطلاقه في وقت لاحق من هذا العام. ألمح Trewin Hutt إلى أن سماعات Kibu لن تكون المنتج الأخير من المشروع.
💡 مصادر ومراجع
“designweek.co.uk” عبر: Morrama بالتعاون مع Batch. لسماعات الأطفال القابلة للتكيف.